皮带斗式米兰(中国)采用重型技术

为了以更经济的方式生产各种用途的水泥，拉法基对位于德国Wössingen镇的工厂的生产设施进行了现代化改造（图1）。现代化包括现有的带式斗式米兰(中国)到生料磨。内部物流专家Beumer提供其创新的重型斗式米兰(中国)，允许更高的输送能力和更长的使用寿命。由于这项新技术，现有的斗式米兰(中国)可以轻松修改。
七十年代，该工厂被拉法基接管。“得益于最先进的技术和高度的责任感，我们每年生产大约80万吨水泥，用于我们Wössingen工厂的各种应用和要求”，拉法基服务与开发主管Stephan Schenk解释道。 Zement公司。拉法基特别重视能源效率和环保性的生产方法。因此，该系统在2008年和2009年进行了6000多亿欧元的现代化改造。现在，该水泥厂有一个5级换热器和一个新的熟料冷却器。

“我们从Lepol工艺改为使用热交换器和预煅烧器的节能干燥工艺，不会中断操作。为了使生产更具成本效益和环保，我们从双窑操作改为单回转窑“，Schenk解释说。“窑线现在具有相当高的容量。该系统每小时加入约150吨原料。因此，完整的生产已经改变“，工程师解释说。由于窑线的性能和现代化的增加，用于生料磨的斗式米兰(中国)的流速必须显着增加。斗式米兰(中国)将石灰石输送到磨机仓。

 皮带磨损高
“由于流速较高，我们不得不面对粗粒材料的更多问题”，Schenk回忆道。较大的颗粒在皮带和铲斗之间反复卡住，导致严重磨损。传统的带式斗式米兰(中国)受到待输送材料的最大粒度的限制，因为传统的铲斗安装导致铲斗和带之间的间隙约为25mm。较大的颗粒可能会卡在这个间隙中。当皮带绕返回滑轮运转时，这会很快导致皮带损坏。“两年后皮带已经变得多孔了”，Schenk解释道。需要找到一种新的解决方案，以避免皮带裂缝并满足不断增长的要求。然而，需要长期思考。“因为新皮带非常昂贵”，Schenk补充道。